Dikte en gewig van koperfoelie(Uittreksel uit IPC-4562A)
Die koperdikte van PCB-koperbeklede bord word gewoonlik uitgedruk in imperiale onse (ons), 1oz=28.3g, soos 1/2oz, 3/4oz, 1oz, 2oz. Byvoorbeeld, die oppervlaktemassa van 1oz/ft² is gelykstaande aan 305 g/㎡ in metrieke eenhede. , omgeskakel deur koperdigtheid (8.93 g/cm²), gelykstaande aan 'n dikte van 34.3um.
Die definisie van koperfoelie "1/1": 'n koperfoelie met 'n oppervlakte van 1 vierkante voet en 'n gewig van 1 ons; versprei 1 ons koper eweredig op 'n bord met 'n oppervlakte van 1 vierkante voet.
Dikte en gewig van koperfoelie
☞ED, Elektrodeponeerde koperfoelie (ED-koperfoelie), verwys na koperfoelie wat deur elektrodeposisie gemaak word. Die vervaardigingsproses is 'n elektroliseproses. Elektrolise toerusting gebruik oor die algemeen 'n oppervlak roller gemaak van titanium materiaal as die katode roller, hoë kwaliteit oplosbare lood-gebaseerde legering of onoplosbare titanium-gebaseerde korrosiebestande laag as die anode, en swaelsuur word bygevoeg tussen die katode en anode. Koperelektroliet, onder die werking van gelykstroom, het metaalkoperione wat op die katoderol geadsorbeer word om elektrolitiese oorspronklike foelie te vorm. Soos die katode roller aanhou draai, word die gegenereerde oorspronklike foelie voortdurend geadsorbeer en op die roller afgeskil. Dan word dit gewas, gedroog en in 'n rol rou foelie gewikkel. Die koperfoelie suiwerheid is 99,8%.
☞RA, Gewalste uitgegloeide koperfoelie, word uit kopererts onttrek om blisterkoper te produseer, wat gesmelt, verwerk, elektrolities gesuiwer word en in koperblokke van ongeveer 2 mm dik gemaak word. Die koperstaaf word as basismateriaal gebruik, wat baie keer gepekel, ontvet en warmgewal en gerol word (in die lang rigting) by temperature bo 800°C. Suiwerheid 99,9%.
☞HTE, hoë temperatuur verlenging elektrodeponeerde koperfoelie, is 'n koperfoelie wat uitstekende verlenging handhaaf by hoë temperature (180°C). Onder hulle moet die verlenging van koperfoelie met 'n dikte van 35μm en 70μm by hoë temperatuur (180 ℃) op meer as 30% van die verlenging by kamertemperatuur gehandhaaf word. Ook genoem HD koperfoelie (hoë rekbaarheid koperfoelie).
☞DST, dubbelkantbehandeling koperfoelie, maak beide die gladde en growwe oppervlaktes grof. Die huidige hoofdoel is om koste te verminder. Deur die gladde oppervlak grof te maak, kan die koperoppervlakbehandeling en verbruiningstappe voor laminering bespaar word. Dit kan as die binneste laag koperfoelie vir meerlaagplanke gebruik word, en hoef nie verbruin (verswart) te word voordat die meerlaagplanke gelamineer word nie. Die nadeel is dat die koperoppervlak nie gekrap moet word nie, en dit is moeilik om te verwyder as daar besoedeling is. Tans neem die toediening van dubbelzijdig behandelde koperfoelie geleidelik af.
☞UTF, ultra dun koperfoelie, verwys na koperfoelie met 'n dikte van minder as 12μm. Die algemeenste is koperfolies onder 9μm, wat op gedrukte stroombane gebruik word vir die vervaardiging van fyn stroombane. Omdat uiters dun koperfoelie moeilik is om te hanteer, word dit gewoonlik deur 'n draer ondersteun. Tipes draers sluit in koperfoelie, aluminiumfoelie, organiese film, ens.
Koperfoelie kode | Algemene industriële kodes | Metrieke | Imperiale | |||
Gewig per oppervlakte-eenheid (g/m²) | Nominale dikte (μm) | Gewig per oppervlakte-eenheid (ons/ft²) | Gewig per oppervlakte-eenheid (g/254in²) | Nominale dikte (10-³duim) | ||
E | 5 μm | 45.1 | 5.1 | 0,148 | 7.4 | 0.2 |
Q | 9 μm | 75,9 | 8.5 | 0,249 | 12.5 | 0,34 |
T | 12μm | 106,8 | 12 | 0,35 | 17.5 | 0,47 |
H | 1/2 ons | 152,5 | 17.1 | 0,5 | 25 | 0,68 |
M | 3/4 ons | 228,8 | 25.7 | 0,75 | 37,5 | 1.01 |
1 | 1 ons | 305,0 | 34.3 | 1 | 50 | 1,35 |
2 | 2 ons | 610,0 | 68,6 | 2 | 100 | 2,70 |
3 | 3 ons | 915,0 | 102,9 | 3 | 150 | 4.05 |
4 | 4 ons | 1220,0 | 137,2 | 4 | 200 | 5.4 |
5 | 5 ons | 1525,0 | 171,5 | 5 | 250 | 6,75 |
6 | 6 ons | 1830.0 | 205,7 | 6 | 300 | 8.1 |
7 | 7 ons | 2135,0 | 240,0 | 7 | 350 | 9.45 |
10 | 10 ons | 3050,0 | 342,9 | 10 | 500 | 13.5 |
14 | 14 ons | 4270,0 | 480,1 | 14 | 700 | 18.9 |