Vertinkte koperstrookis 'n metaalmateriaal met 'n laag tin op die oppervlak van die koperstrook. Die produksieproses van geblikte koperstrook word in drie stappe verdeel: voorbehandeling, blikplatering en nabehandeling.
Volgens die verskillende tinplateringsmetodes kan dit in elektroplatering en warmdip-platering verdeel word. Daar is verskille tussen gegalvaniseerde geblikte koperstrook en warmdipgeblikte koperstrookin baie aspekte.
I. Prosesbeginsel
1) Elektroplatering vertin: Dit gebruik die beginsel van elektrolise om diekoperstrookas die katode en tin as die anode. In die elektroplateringsoplossing wat tinione bevat, word die tinione verminder en op die oppervlak van die koperstrook neergesit om 'n tin-geplateerde laag te vorm deur die werking van gelykstroom.
2) Hot-dip tinning: Dit is om die onder te dompelkoperstrookin gesmelte blikvloeistof. Onder sekere temperatuur- en tydsomstandighede reageer die blikvloeistof fisies en chemies met die oppervlak van die koperstrook om 'n tinlaag op die oppervlak van die koperstrook te vorm.
II. Bedekking eienskappe:
1) Deklaag eenvormigheid
A) Elektroplatering vertinning: Die eenvormigheid van die deklaag is goed, en dit kan 'n eenvormige en delikate vertinking op die oppervlak van diekoperstrook. Veral vir koperstroke met komplekse vorms en ongelyke oppervlaktes kan dit ook goed bedek, wat geskik is vir toepassingscenario's met hoë vereistes vir eenvormigheid van deklaag.
B) Warmvertinning: Die eenvormigheid van die deklaag is relatief swak, en ongelyke laagdikte kan by die hoeke en kante van diekoperstrook. Vir sommige geleenthede waar die vereistes vir eenvormigheid van bedekking nie besonder streng is nie, is die impak egter klein.
2) Deklaag dikte:
A) Elektroplatering vertin: Die laagdikte is relatief dun, gewoonlik tussen 'n paar mikrons en tientalle mikrons, en kan presies beheer word volgens spesifieke behoeftes
B) Warm-vertinning: Die laagdikte is gewoonlik dikker, gewoonlik tussen tientalle mikrons en honderde mikrons, wat beter korrosiebestandheid en slytasieweerstand virkoperstroke, maar dit is dalk nie geskik vir sommige toepassings met streng beperkings op dikte nie.
III. Produksie doeltreffendheid
1) Elektroplatering van tinplatering: Die produksieproses is relatief kompleks en vereis veelvuldige prosesse soos voorbehandeling, elektroplatering en nabehandeling. Die produksiespoed is relatief stadig en is nie geskik vir grootskaalse en hoëdoeltreffende produksie nie. Vir sommige kleingroepe en pasgemaakte produksiebehoeftes het elektroplatering egter goeie aanpasbaarheid.
2) Hot-dip tin plating: Die produksie proses is relatief eenvoudig. Die blikplaatproses kan voltooi word deur die onderdompeling van diekoperstrookin die blikvloeistof. Die produksiespoed is vinnig en kan aan die behoeftes van grootskaalse produksie voldoen.
IV. Bindingssterkte:
1) Elektroplatering van blik: Die bindingssterkte tussen die laag en diekoperstrooksubstraat is sterk. Dit is omdat die tinione chemiese bindings met die atome op die oppervlak van die koperstrook vorm onder die werking van die elektriese veld tydens die elektroplateringsproses, wat die deklaag moeilik maak om af te val5.
2) Warm-dip tin plating: Die binding sterkte is ook goed, maar in sommige gevalle, as gevolg van die komplekse reaksie tussen die tin vloeistof en die oppervlak van diekoperstrooktydens die warmdip-plateringsproses kan 'n paar klein porieë of defekte voorkom, wat die bindingssterkte beïnvloed. Na behoorlike nabehandeling kan die bindingssterkte van warmdip-blikplaat egter ook aan die vereistes van die meeste toepassings voldoen.
V. Korrosie weerstand:
1) Elektroplateervertinning: As gevolg van die dun laag is die korrosiebestandheid relatief swak. As die elektroplateringsproses egter behoorlik beheer word en toepaslike nabehandeling, soos passivering, uitgevoer word, sal die korrosiebestandheid van diegeblikte koperstrookkan ook verbeter word
2) Warm-vertinning: Die deklaag is dikker, wat beter beskerming teen korrosiebestandheid vir diekoperstrook. In moeilike omgewingstoestande, soos vogtige en korrosiewe gas-omgewings, is die korrosiebestandheidvoordeel van warmdipgeblikte koperstrookis meer voor die hand liggend 5.
VI. Koste
1) Elektroplatering-vertinking: Die toerustingbelegging is relatief klein, maar as gevolg van die komplekse produksieproses verbruik dit meer elektrisiteit en chemiese reagense, en het hoë vereistes vir die produksie-omgewing en operateurs, dus is die produksiekoste relatief hoog.
2) Warmverblikking: Die belegging in toerusting is groot, en hoë-temperatuur oonde en ander toerusting moet gebou word, maar die produksieproses is eenvoudig en die grondstofverbruik is relatief klein, dus kan die eenheidskoste relatief laag wees. grootskaalse produksie.
Die keuse van 'ngeblikte koperstrookgeskik vir jou toepassing scenario vereis omvattende oorweging van veelvuldige faktore soos elektriese eienskappe, meganiese eienskappe, weerstand teen korrosie, produksie proses, koste en beskerming van die omgewing. Weeg volgens spesifieke behoeftes die voor- en nadele van alle aspekte en kies die mees geskiktegeblikte koperstrookom die werkverrigting en kwaliteit van die produk te verseker.
Postyd: 18-Sep-2024