Koperfoelieis 'n noodsaaklike materiaal in die vervaardiging van stroombaanborde omdat dit baie funksies het soos verbinding, geleidingsvermoë, hitte-afvoer en elektromagnetiese afskerming. Die belangrikheid daarvan is vanselfsprekend. Vandag sal ek vir jou verduidelik oorgerolde koperfoelie(RA) en Die verskil tussenelektrolitiese koperfoelie(ED) en die klassifikasie van PCB koperfoelie.
PCB koperfoelieis 'n geleidende materiaal wat gebruik word om elektroniese komponente op stroombaanborde te verbind. Volgens die vervaardigingsproses en werkverrigting kan PCB-koperfoelie in twee kategorieë verdeel word: gerolde koperfoelie (RA) en elektrolitiese koperfoelie (ED).
Gerolde koperfoelie word gemaak van suiwer koperblankes deur voortdurende rol en kompressie. Dit het 'n gladde oppervlak, lae grofheid en goeie elektriese geleidingsvermoë, en is geskik vir hoëfrekwensieseinoordrag. Die koste van gerolde koperfoelie is egter hoër en die diktereeks is beperk, gewoonlik tussen 9-105 µm.
Elektrolitiese koperfoelie word verkry deur elektrolitiese afsettingsverwerking op 'n koperplaat. Die een kant is glad en die een kant is grof. Die growwe kant word aan die substraat gebind, terwyl die gladde kant vir elektroplatering of ets gebruik word. Die voordele van elektrolitiese koperfoelie is die laer koste en wye verskeidenheid diktes, gewoonlik tussen 5-400 µm. Sy oppervlakgrofheid is egter hoog en sy elektriese geleidingsvermoë is swak, wat dit ongeskik maak vir hoëfrekwensieseinoordrag.
Klassifikasie van PCB koperfoelie
Daarbenewens, volgens die grofheid van elektrolitiese koperfoelie, kan dit verder onderverdeel word in die volgende tipes:
HTE(Hoë temperatuur verlenging): Hoë temperatuur verlenging koperfoelie, hoofsaaklik gebruik in multi-laag stroombaan borde, het goeie hoë temperatuur rekbaarheid en binding sterkte, en die grofheid is gewoonlik tussen 4-8 µm.
RTF(Reverse Treat Foil): Omgekeerde behandel koperfoelie, deur 'n spesifieke harsbedekking aan die gladde kant van die elektrolitiese koperfoelie by te voeg om die gomwerkverrigting te verbeter en die grofheid te verminder. Die grofheid is gewoonlik tussen 2-4 µm.
ULP(Ultra Lae Profiel): Ultra-lae profiel koperfoelie, vervaardig met behulp van 'n spesiale elektrolitiese proses, het uiters lae oppervlakruwheid en is geskik vir hoëspoed seinoordrag. Die grofheid is gewoonlik tussen 1-2 µm.
HVLP(Hoë Snelheid Lae Profiel): Hoëspoed laeprofiel koperfoelie. Gebaseer op ULP, word dit vervaardig deur die elektrolisespoed te verhoog. Dit het 'n laer oppervlakgrofheid en hoër produksiedoeltreffendheid. Die grofheid is gewoonlik tussen 0,5-1 µm. .
Postyd: 24 Mei 2024