Die verskil tussen gerolde koperfoelie (RA-koperfoelie) en elektrolitiese koperfoelie (ED-koperfoelie)

Koperfoelieis 'n noodsaaklike materiaal in die vervaardiging van stroombane omdat dit baie funksies het soos verbinding, geleidingsvermoë, hitte-afvoer en elektromagnetiese afskerming. Die belangrikheid daarvan is vanselfsprekend. Vandag sal ek jou meer daaroor verduidelik.gerolde koperfoelie(RA) en Die verskil tussenelektrolitiese koperfoelie(ED) en die klassifikasie van PCB-koperfoelie.

 

PCB koperfoelieis 'n geleidende materiaal wat gebruik word om elektroniese komponente op stroombaanborde te verbind. Volgens die vervaardigingsproses en werkverrigting kan PCB-koperfoelie in twee kategorieë verdeel word: gerolde koperfoelie (RA) en elektrolitiese koperfoelie (ED).

Gerolde koperfoelie word gemaak van suiwer koperblanko deur middel van deurlopende rol en kompressie. Dit het 'n gladde oppervlak, lae ruheid en goeie elektriese geleidingsvermoë, en is geskik vir hoëfrekwensie seinoordrag. Die koste van gerolde koperfoelie is egter hoër en die diktebereik is beperk, gewoonlik tussen 9-105 µm.

 

Elektrolitiese koperfoelie word verkry deur elektrolitiese afsettingsverwerking op 'n koperplaat. Een kant is glad en een kant is ru. Die ruwe kant is aan die substraat gebind, terwyl die gladde kant vir elektroplatering of etsing gebruik word. Die voordele van elektrolitiese koperfoelie is die laer koste en wye reeks diktes, gewoonlik tussen 5-400 µm. Die oppervlakruheid is egter hoog en die elektriese geleidingsvermoë is swak, wat dit ongeskik maak vir hoëfrekwensie-seinoordrag.

Klassifikasie van PCB koperfoelie

 

Daarbenewens kan die elektrolitiese koperfoelie volgens die ruheid verder in die volgende tipes verdeel word:

 

HTE(Hoë Temperatuur Verlenging): Hoëtemperatuur verlenging koperfoelie, hoofsaaklik gebruik in multi-laag stroombaanborde, het goeie hoëtemperatuur rekbaarheid en bindingssterkte, en die ruheid is gewoonlik tussen 4-8 µm.

 

RTF(Omgekeerde Behandelingsfoelie): Omgekeerde behandeling van koperfoelie, deur 'n spesifieke harslaag aan die gladde kant van die elektrolitiese koperfoelie by te voeg om die kleefprestasie te verbeter en die ruheid te verminder. Die ruheid is gewoonlik tussen 2-4 µm.

 

ULP(Ultra Lae Profiel): Ultra-lae profiel koperfoelie, vervaardig met behulp van 'n spesiale elektrolitiese proses, het uiters lae oppervlakruheid en is geskik vir hoëspoed seinoordrag. Die ruheid is gewoonlik tussen 1-2 µm.

 

HVLP(Hoë Snelheid Lae Profiel): Hoëspoed laeprofiel koperfoelie. Gebaseer op ULP, word dit vervaardig deur die elektrolisespoed te verhoog. Dit het laer oppervlakruheid en hoër produksiedoeltreffendheid. Die ruheid is gewoonlik tussen 0.5-1 µm.