Die hoofgeleiermateriaal wat in PCB's gebruik word, iskoperfoelie, wat gebruik word om seine en strome oor te dra. Terselfdertyd kan koperfoelie op PCB's ook as 'n verwysingsvlak gebruik word om die impedansie van die transmissielyn te beheer, of as 'n skild om elektromagnetiese interferensie (EMI) te onderdruk. Terselfdertyd, in die PCB-vervaardigingsproses, sal die skilsterkte, etsprestasie en ander eienskappe van koperfoelie ook die kwaliteit en betroubaarheid van PCB-vervaardiging beïnvloed. PCB-uitleg-ingenieurs moet hierdie eienskappe verstaan om te verseker dat die PCB-vervaardigingsproses suksesvol uitgevoer kan word.
Koperfoelie vir gedrukte stroombaanborde het elektrolitiese koperfoelie (elektrodeponeerde ED koperfoelie) en gekalanderde uitgegloeide koperfoelie (gerol uitgegloeide RA koperfoelie) twee soorte, eersgenoemde deur die elektroplateringsmetode van vervaardiging, laasgenoemde deur die rolmetode van vervaardiging. In rigiede PCB's word elektrolitiese koperfoelies hoofsaaklik gebruik, terwyl gerolde uitgegloeide koperfoelies hoofsaaklik vir buigsame stroombaanborde gebruik word.
Vir toepassings in gedrukte stroombaanborde is daar 'n beduidende verskil tussen elektrolitiese en gekalandeerde koperfoelies. Elektrolitiese koperfoelies het verskillende eienskappe op hul twee oppervlaktes, dit wil sê, die grofheid van die twee oppervlaktes van die foelie is nie dieselfde nie. Soos stroombaanfrekwensies en -tempo's toeneem, kan spesifieke eienskappe van koperfoelies die werkverrigting van millimetergolf (mm golf) frekwensie en hoëspoed digitale (HSD) stroombane beïnvloed. Koperfoelieoppervlakruwheid kan PCB-invoegingsverlies, fase-uniformiteit en voortplantingsvertraging beïnvloed. Koperfoelieoppervlakruwheid kan variasies in werkverrigting van een PCB na 'n ander veroorsaak, asook variasies in elektriese werkverrigting van een PCB na 'n ander. Om die rol van koperfolies in hoë-werkverrigting, hoëspoed stroombane te verstaan, kan help om die ontwerpproses van model tot werklike stroombaan te optimaliseer en meer akkuraat te simuleer.
Oppervlakruwheid van koperfoelie is belangrik vir PCB-vervaardiging
’n Relatief growwe oppervlakprofiel help om die hegting van die koperfoelie aan die harsisteem te versterk. 'n Ruwer oppervlakprofiel kan egter langer etstye vereis, wat bordproduktiwiteit en lynpatroonakkuraatheid kan beïnvloed. Verhoogde etstyd beteken verhoogde laterale ets van die geleier en strenger sy-ets van die geleier. Dit maak fyn lynvervaardiging en impedansiebeheer moeiliker. Daarbenewens word die effek van koperfoelie-ruwheid op seinverswakking duidelik namate die kringbedryfsfrekwensie toeneem. By hoër frekwensies word meer elektriese seine deur die oppervlak van die geleier gestuur, en 'n growwer oppervlak veroorsaak dat die sein 'n langer afstand beweeg, wat groter verswakking of verlies tot gevolg het. Daarom benodig hoëprestasie-substrate koperfolies met 'n lae ruheid met voldoende adhesie om by hoëprestasie-harsstelsels te pas.
Alhoewel die meeste toepassings op PCB's vandag koperdiktes van 1/2oz (ongeveer 18μm), 1oz (ongeveer 35μm) en 2oz (ongeveer 70μm) het, is mobiele toestelle een van die dryfveer vir PCB-koperdiktes om so dun soos 1μm, terwyl aan die ander kant koperdiktes van 100μm of meer weer belangrik sal word as gevolg van nuwe toepassings (bv. motorelektronika, LED-beligting, ens.). .
En met die ontwikkeling van 5G-millimetergolwe sowel as hoëspoed-reeksskakels, neem die vraag na koperfolies met laer grofheidsprofiele duidelik toe.
Postyd: 10-Apr-2024