Die hoofgeleiermateriaal wat in PCB's gebruik word, iskoperfoelie, wat gebruik word om seine en strome oor te dra. Terselfdertyd kan koperfoelie op PCB's ook as 'n verwysingsvlak gebruik word om die impedansie van die transmissielyn te beheer, of as 'n skild om elektromagnetiese interferensie (EMI) te onderdruk. Terselfdertyd, in die PCB-vervaardigingsproses, sal die skilsterkte, etsprestasie en ander eienskappe van koperfoelie ook die kwaliteit en betroubaarheid van PCB-vervaardiging beïnvloed. PCB-uitlegingenieurs moet hierdie eienskappe verstaan om te verseker dat die PCB-vervaardigingsproses suksesvol uitgevoer kan word.
Koperfoelie vir gedrukte stroombaanborde het elektrolitiese koperfoelie (elektrodeposiete ED koperfoelie) en gekalanderde gegloeide koperfoelie (gerolde gegloeide RA koperfoelie) twee soorte, eersgenoemde deur die elektroplateringsmetode van vervaardiging, laasgenoemde deur die rolmetode van vervaardiging. In rigiede PCB's word elektrolitiese koperfoelies hoofsaaklik gebruik, terwyl gerolde, gegloeide koperfoelies hoofsaaklik vir buigsame stroombaanborde gebruik word.
Vir toepassings in gedrukte stroombaanborde is daar 'n beduidende verskil tussen elektrolitiese en gekalanderde koperfoelies. Elektrolitiese koperfoelies het verskillende eienskappe op hul twee oppervlaktes, d.w.s. die ruheid van die twee oppervlaktes van die foelie is nie dieselfde nie. Namate stroombaanfrekwensies en -tempo's toeneem, kan spesifieke eienskappe van koperfoelies die werkverrigting van millimetergolf (mm-golf) frekwensie en hoëspoed digitale (HSD) stroombane beïnvloed. Die ruheid van die koperfoelie-oppervlak kan die invoegverlies van die PCB, fase-uniformiteit en voortplantingsvertraging van die PCB beïnvloed. Die ruheid van die koperfoelie-oppervlak kan variasies in werkverrigting van een PCB na 'n ander veroorsaak, sowel as variasies in elektriese werkverrigting van een PCB na 'n ander. Begrip van die rol van koperfoelies in hoëprestasie-, hoëspoedstroombane kan help om die ontwerpproses van model tot werklike stroombaan te optimaliseer en meer akkuraat te simuleer.
Oppervlakruheid van koperfoelie is belangrik vir PCB-vervaardiging
'n Relatief growwe oppervlakprofiel help om die adhesie van die koperfoelie aan die harsstelsel te versterk. 'n Growwer oppervlakprofiel kan egter langer etstye vereis, wat die produktiwiteit van die bord en die akkuraatheid van die lynpatroon kan beïnvloed. Verhoogde etstyd beteken verhoogde laterale etsing van die geleier en meer ernstige sy-etsing van die geleier. Dit maak fyn lynvervaardiging en impedansiebeheer moeiliker. Boonop word die effek van koperfoelie-ruheid op seinverswakking duidelik namate die stroombaanbedryfsfrekwensie toeneem. By hoër frekwensies word meer elektriese seine deur die oppervlak van die geleier oorgedra, en 'n growwer oppervlak veroorsaak dat die sein 'n langer afstand aflê, wat lei tot groter verswakking of verlies. Daarom benodig hoëprestasie-substrate koperfoelies met lae ruheid en voldoende adhesie om by hoëprestasie-harsstelsels te pas.
Alhoewel die meeste toepassings op PCB's vandag koperdiktes van 1/2 ons (ongeveer 18 μm), 1 ons (ongeveer 35 μm) en 2 ons (ongeveer 70 μm) het, is mobiele toestelle een van die dryfvere vir PCB-koperdiktes om so dun as 1 μm te wees, terwyl koperdiktes van 100 μm of meer aan die ander kant weer belangrik sal word as gevolg van nuwe toepassings (bv. motorelektronika, LED-beligting, ens.).
En met die ontwikkeling van 5G-millimetergolwe sowel as hoëspoed-seriële skakels, neem die vraag na koperfoelies met laer ruheidsprofiele duidelik toe.
Plasingstyd: 10 Apr 2024