Die toepassing vankoperfoeliein loodrame word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
●Materiaalkeuse:
Loodrame word gewoonlik van koperlegerings of kopermateriaal gemaak omdat koper hoë elektriese geleidingsvermoë en hoë termiese geleidingsvermoë het, wat doeltreffende seinoordrag en goeie termiese bestuur kan verseker.
●Vervaardigingsproses:
Ets: Wanneer loodrame gemaak word, word 'n etsproses gebruik. Eerstens word 'n laag fotoresist op die metaalplaat bedek, en dan word dit aan die etsmiddel blootgestel om die area wat nie deur die fotoresist bedek is nie te verwyder om 'n fyn loodraampatroon te vorm.
Stempel: 'n Progressiewe matrys word op 'n hoëspoedpers geïnstalleer om 'n loodraam te vorm deur 'n stempelproses.
●Prestasievereistes:
Loodrame moet hoë elektriese geleidingsvermoë, hoë termiese geleidingsvermoë, voldoende sterkte en taaiheid, goeie vormbaarheid, uitstekende sweiswerkverrigting en korrosiebestandheid hê.
Koperlegerings kan aan hierdie prestasievereistes voldoen. Hul sterkte, hardheid en taaiheid kan deur legering aangepas word. Terselfdertyd is dit maklik om komplekse en presiese loodraamstrukture te maak deur presisie stempel, elektroplatering, ets en ander prosesse.
●Omgewingsaanpasbaarheid:
Met die vereistes van omgewingsregulasies voldoen koperlegerings aan die groen vervaardigingstendense soos loodvry en halogeenvry, en is dit maklik om omgewingsvriendelike produksie te bereik.
Samevattend word die aanwending van koperfoelie in loodrame hoofsaaklik weerspieël in die keuse van kernmateriale en die streng vereistes vir prestasie in die vervaardigingsproses, terwyl omgewingsbeskerming en volhoubaarheid in ag geneem word.
Algemeen gebruikte koperfoelie grade en hul eienskappe:
Allooi graad | Chemiese samestelling % | Beskikbare dikte mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | rus | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Digtheid g/cm³ | Modulus van elastisiteit Gpa | Termiese uitsettingskoëffisiënt *10-6/℃ | Elektriese geleidingsvermoë %IACS | Termiese geleidingsvermoë W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Meganiese eienskappe | Buig eienskappe | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Gemoed | Hardheid HV | Elektriese geleidingsvermoë %IACS | Spanning toets | 90°R/T(T<0.8mm) | 180°R/T(T<0.8mm) | |||
Treksterkte Mpa | Verlenging % | Goeie manier | Slegte manier | Goeie manier | Slegte manier | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Postyd: 21 September 2024